测试你前世怎么死的“的确，自动化工厂不再需要以往那么多的操作人员，但由于生产效率的大幅度提高，生产前端的工作量会增加，这就需要一批技术人员来支持和自动化生产。”牧野机床（中国）有限公司总经理刘先生对行业关心的自动化是否会带来失业的热点问题给出了专业见解...
在第十六届中国国际机床展览会上，前沿数控新媒体围绕当前制造业的相关热点问题，有幸采访了牧野机床（中国）有限公司总经理刘先生。
前沿数控：牧野今年展览会的主题是“专注工匠，引领智能制造”，请您谈谈为什么选择这个主题？
刘总：“智能制造”与“工匠”是当前制造业的两大热点。一方面，制造业需要通过智能制造来实现快速的转型升级；另一方面，制造业的发展离不开“工匠”精髓。它们互为补充，缺一不可。牧野作为机床行业的引领者，我们将其融合在机床生产制造当中。
大家都知道，当前国内制造业面临着前所未有的挑战。工厂提升竞争力的出只有依靠技术提升，引进自动化、智能化技术。近年来牧野在机床的智能方面做了很多引领的工作，例如我们在机床内加装了大量的温度、光学、振动传感器，并结合机床本身的电流、电压信号来形成一个庞大的数据库，依托这些数据机床就变得聪明起来。
作为工业母机，聪明的机床除了要有超高的精度外，还需要超高的稳定性和长寿命，这就需要依靠机床本身的机械精度来，而不是依靠数控系统来补偿。为了提高机械精度，牧野在加工和装配机床过程中，采用了很多传统的工艺，比如手工刮研、床身和导轨的预变形等等，只有工匠才能把长时间积累的制造技艺融入到机床中。
前沿数控：本次展会牧野亮相了首创的ATHENA语音交互技术，这项技术可以在国内工厂实际应用了吗？语音交互不可避免存在的识别问题，会带来操作风险吗？
刘总：传统的机床操作人员，需要记住大量的数控代码，就如同上世纪80年代使用电脑前必须先学会编程一样。但现在，从年幼的小孩到年长的老人，谁不会使用手机？
ATHNA就是基于“人人可以使用机床”的目标提出来的。ATHNA这项技术在去年美国的IMTS展览会上首次亮相就取得了轰动效应，目前已有不少同行也取得了相关授权，大家正在积极推进中，相信用不了多久就会在实际操作中普及。
刘总：随着工厂的转型升级，越来越多的客户青睐于五轴加工。相比三轴机床，五轴机床可以减少加工工序，在复杂零部件加工中能大幅度提升加工效率。但是，由于五轴加工增加了二个轴的误差累积，市场上很多五轴机床的加工精度还达不到客户的期望值。
针对这种情况，牧野近几年推出了高精度的D系列五轴加工机床，比如D系列家族中的D200Z，其五轴的加工精度就可以与三轴加工中心V33i媲美，实现了微米级精度，用五轴机床也能满足客户的高精密加工需求。
前沿数控：从去年第四季度开始，制造业不少的企业面临经济下行的较大压力，牧野作为机床行业的龙头企业，受到了多大的影响？如何应对经济下行的市场挑战？
刘总：对的，从去年10月份开始，我们也发现同样的事情，客户在投资决策中比较犹豫，客户的采购决策周期变长。
尽管如此，牧野集团2018年的销售额仍然创出历史新高。应该说，制造业面临的挑战对牧野来说更是一种机会。一方面，经济下行的同时将更多的企业去升级换代，牧野的高端设备与解决方案能帮助客户更好地提升竞争力，这就是我们的机遇所在；另一方面，市场过于火爆时往往不能给客户最好的服务，只有市场变得时才有时间和精力更好的服务客户，牧野的价值观是为客户创造更多价值。
前沿数控：我们知道牧野拥有领先的自动化水准，但目前国内太多的企业还处于对“全自动化”望尘莫及的地步，请您结合实际情况谈谈模具行业可以普及的一些自动化技术与。
刘总：牧野在1972年就研发出了手动线年就推出了真正意义上的柔性线多年的历史了。追求一步到位的“全自动化”确实是一个难题，不但投资巨大，而且过程难以控制，容易失败并导致信心。因此，牧野很多客户都是分工段的自动化，等每个工段成熟了，再把这些工段连起来。
对于“全自动化”，牧野也为客户提供了一个灵活的解决方案，即“超柔性人机协助系统”，可以通过AGV小车和协作机器人把各个工段灵活的连接起来。
前沿数控：当谈到工厂自动化趋势时，大部分人会担心失业这个问题，您怎么看待？您对工厂的技术人员有什么样的？
刘总：的确，自动化工厂不再需要以往那么多的操作人员，但我们要搞清楚，自动化并不会完全取代人，它用来代替的是那些简单、重复、的工作。另外，由于自动化生产效率的大幅度提高，生产前端的工作量增加，这就需要一批技术人员来支持和自动化生产。
随着制造业的不断发展，像中国的模具工厂已不再是传统的手工作坊，制造高水准的模具也不再仅仅依靠钳工师傅，很多企业已经实现了标准化作业，这样再升级到自动化就是水到渠成的事情。自动化发展的潮流是抵挡不住的，希望我们工厂的技术人员能够关注这个趋势，不断提升适应时代发展所需的新能力。
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