随着智能制造的持续推进，aps计划排产成为中国制造企业建设智能工厂的刚性需求。越来越多的企业开始注意到aps计划排产系统，它可以帮助企业进行资源和系统整合集成优化，实现最优化的排产，通过合理的计划排程，实现按需生产，精益制造，柔性运作，实现企业生产与经营的无缝衔接。
作为智能工厂，在生产过程应该实现自动化、透明化、可视化、精益化的同时，产品检测、质量检验和分析、生产物流等环节，也要与生产过程实现闭环集成，工厂的多个车间之间实现信息共享、准时配送、协同作业。一些离散制造业企业也建立了，类似流程制造业企业那样的生产计划指挥中心，对整个工厂进行生产计划的指挥和调度，及时发现和解决突发异常问题，这也是智能工厂的重要标志。
智能工厂的建设核心必须依赖无缝集成的信息系统支撑，主要包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES等五大核心系统。大型企业的智能工厂需要应用ERP系统制定主生产计划（Production planning），并由aps（计划排产系统）根据工厂的有限产能，考虑多种生产约束条件，进行精细化的排产（Production scheduling）。
大多数企业目前已经或者正在推行ERP、MES等系统，在计划层面和生产执行管控上，已经完成了信息化管理工作。但是需求计划与生产执行的脱节，使得企业产能需求预估与实际产能差异大、需求与计划排配的不合理、计划与执行过程的不协调等问题日益突出，企业缺乏整体系统进行分析、、追溯。
随着市场的变化，以及市场竞争的加剧，产品种类日益增多，客户对交期日趋严格；如何用更少的人，更短的时间，更少的库存，做出更多的产品, 成为企业考虑的重点。 尤其是排产工作作为制造开始的源头，其科学性、高效性、灵活性和共享性，成为了日益突出的问题。
一、管理层：需要实时掌握产能需求预估与实际产能的差异、需求与计划的排配的合、计划与执行过程的协调性，目前缺乏整体系统进行分析、、追溯。
二、跟单员：跟单员希望通过系统实时了解各客户的订单计划情况、生产进度情况、产能情况等。目前缺乏统一的系统平台，跟单员无法实时了解相关情况，很难准确答复客户进度、无法有效地承诺客户交期。跟单员与计划、采购等跨部门协作、信息传递、接口管理不够准确、及时。
三、生产计划员：手工EXCEL排产，生产计划员工作强度大、效率低；各计划员按工序分开排产，为确保工序之间计划的均衡，需要通过会议沟通和协调，效率不高，而且容易因人为原因(如：沟通不到位) 造成计划不合理；另一方便，人工排产对人员的技能、对业务的熟悉程度、人员的工作态度依赖性很大；计划员无法实时通过系统分析产能负荷情况、生产实际完成情况、生产均衡情况。
四、车间组长/生产主管：希望能通过系统实时知道生产计划、负荷情况等，以便及时或提前安排相关生产准备工作（如：模具准备、物料领用和确认、人员安排等）；生产主管无法通过系统及时了解计划达成情况、工序平衡、工序瓶颈（负荷）、异常等情况。
五、物控/采购：目前物料需求分析通过ERP系统的协助完成，与生产计划衔接不够紧密，无法准确地通过系统计算物料需求规划与采购需求。
因此企业必须建立以aps计划排产为核心的企业计划管理平台，配合以ERP、MES等系统，提供的应用功能来满足企业的智能指挥计划调度中心；带动整个生产运营更加快速、高效运作，缩短周期，提升产能；快速应对内外部变化，提高市场竞争力，为企业整体盈利水平的提升和总体运营模式的转变奠定良好基础。
aps计划排产系统实现管理透明化，通过对流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。
aps计划排产系统软件供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。返回搜狐，查看更多测试你的前世今生
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